トラブルシューティング: 安定した射出成形プロセスへの重要なステップ

ギャレット・マッケンジー | 2023 年 7 月 17 日

ペースの速いプロセスエンジニアリングの世界では、プロセス開発はプラスチック射出システムの成否を左右する重要な要素です。 固体プロセスは、プラントの収益性を維持するために、できればゼロ、ただし 1.5% 以下のスクラップを使用して 100% の効率で稼働する必要があります。 この記事では、プロセスの安定性を定義する重要な点の多くを定義します。 また、プロセスの一貫性と再現性を確保するための方法も推奨します。

プロセス開発の最も重要な段階の 1 つは、金型と作業領域の設定です。 金型から金型へのすべての切り替えで使用される手順、ツール、および機器を考慮した、一貫した再現可能な方法を開発することが重要です。 毎回同じ方法で金型を設定することで、プロセス自体が確実に再現可能になります。 ノックアウト、リテーナリング、水/油圧継手などを標準化することで、セットアッププロセスにおける人的ミスや不一致を排除するのに役立ちます。

クランプとエジェクターのセットアップは、プロセス開発段階にとって非常に重要です。 金型を閉じる際の損傷から金型を保護するには、低圧で閉じるように設定する必要があります。 クランプ速度は最適化するために速くする必要がありますが、金型を危険にさらす可能性のある速度で急上昇してはなりません。 エジェクターは、金型の寿命に影響を与える可能性がある底付きをせずに、できるだけ高速である必要があります。

以下は、設定を誤るとプロセスに不整合を引き起こす可能性がある重要なパラメータのリストです。

プロセスが高品質の部品を生産していることが証明されたら、検証の最初の段階では、0 ～ 1.5% のスクラップを使用して 100% の効率で高品質の部品を 8 時間生産します。 これが完了すると、すべてのセットアップ データが記録されます。 検証の第 2 段階は、次回金型をセットアップして実行するときに行われます。 前回の実行の初期設定値が再度使用されます。 プレスを開始し、高品質の部品が得られるまでに 2 ～ 3 個のスクラップ部品を生産するだけです。 これが真実であれば、印刷機は 0 ～ 1.5% のスクラップを使用して 100% の効率を達成するという以前の達成を繰り返さなければなりません。 これが完了すると、プロセスは完全に検証されたことになります。 これは、履歴データとプロセス管理限界が確立されるときです。

プロセス開発は複雑な動きであり、細心の注意を払う必要があります。 確実なプロセス計画には、プロセスの一貫性と達成可能性を確保するための強力なアプローチが必要です。 プロセスの検証とプロセス制御の制限が確立されると、プロセスの監視とプロセス範囲内の変更のトラブルシューティングが容易になります。

あれやこれやその他のことで問題がありますか? 以前の「トラブルシューティング」コラムで答えが見つかるかもしれません。

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著者について

Garrett MacKenzie は、plast411.com の所有者兼編集者であり、プラスチック射出成形のコンサルタント兼トレーナーです。 彼は、グロック、ホンダ、ジョンソン コントロールズ、ラバーメイドなどの多くのトップ企業にプロセス エンジニアリングの専門知識を提供してきました。 MacKenzie は、Yanfeng Automotive Interior Systems、IAC、Flex-N-Gate、その他のトップ自動車サプライヤーにメンテナンスとトレーニングのサポートを提供する Plastic411 Services も所有しています。 彼は 2019 年にプラスチック パイオニア協会 (PPA) に入会し、PPA 奨学金を求める大学生からの申請を評価する教育委員会の委員を務めています。 [email protected] まで電子メールで連絡できます。

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