トルコで稼働中のスターリンガープラスチック再処理システム

オーストリアに本拠を置くStarlinger & Co. GmbHが提供するプラスチック再処理ラインは、トルコのバシスケレにあるコスのタンリクル・グループが運営するリサイクル施設で今年9月から稼動している。

このシステムは、Starlinger の高真空脱気ユニット、recoSTAR 215 C-VAC を備えており、1 時間あたり 2 トンのプラスチック ペレットの生産能力があり、使用済みの高密度ポリエチレン (HDPE) およびポリプロピレン (PP) ボトルのフレークを処理します。

スターリンガー氏によると、このラインには、押出前の理想的な材料準備を確実にし、投入材料を効果的に乾燥させ、均質化するように設計された SMART フィーダーも装備されています。

「スターリンガーの recoSTAR ダイナミック リサイクル ラインは、汚染され高湿度の使用済みプラスチック [材料] の処理に重点を置いて設計されています」とスターリンガーのリサイクル技術の営業責任者であるポール ニードルは述べています。

「SMART フィーダーの精巧な構造により、高湿度の材料のリサイクルが可能になります。 理想的な動作点を調整する Starlinger の Dynamic Automation Package と組み合わせることで、大幅な出力増加が実現します」と Niedl 氏は付け加えます。

C-VAC 脱気ユニットには、スターリンガー氏が「メイン押出機の後の揮発性汚染物質を処理し、溶融表面を 300 パーセント拡大することで効果的に除去する最新のカスケード セットアップ」と呼ばれるものが含まれています。

スターリンガー氏によると、タンリクル・リサイクル事業部門は、製造されたリサイクル内容粒状物をトルコのプラスチック製品製造業界に供給しているという。 再生PPは主に自動車のプラスチック部品、家具、玩具などの射出成形品やパレット、バケツ、包装用フィルムなどに使用されますが、再生HDPEはパイプ、ボトル、ビニール袋などに使用されます。

「タンリクルでは、あらゆる機会を得るたびに自分自身を向上させようと努めています」とタンリクル・グループ企業ゼネラルマネージャーのイゼット・タンリクル氏は言います。 「そのために、私たちは生産設備を継続的にアップグレードしています。 最高の再造粒品質を確保するために、消費者から投入された材料は、洗浄および選別される前に金属検出器と濾過システムを通過します。 スターリンガー ラインの優れた真空脱気能力と高い生産量の組み合わせにより、有利なコストで最高の製品品質を達成することができ、高品質の PP およびポリエチレン再顆粒をお客様に継続的に供給することができます。」

Tanrikulu Recycling は、イスタンブール都市圏に隣接するトルコのコジャエリ県の各地に 10 か所のプラスチックのリサイクルおよび製造工場を持っています。 Tanrikulu は 1989 年にイスタンブールで紙、ガラス、金属をリサイクルしてスタートしました。 同社は 2006 年にプラスチックスクラップから再顆粒の製造を開始し、2014 年に PET シート製造施設を追加して多角化しました。それ以来、Tanrikulu は「トルコ有数のプラスチックリサイクル企業の 1 つ」となり、PET シートの 50% を輸出しています。スターリンジャー氏は次のように述べています。