ICON 射出成形がホルミックを導入し、「信じられないほど良い」自動化パートナーシップにより生産を 20% 向上

ICON は、新しい施設と新たな大企業顧客による拡大を視野に入れており、技術力と生産能力の限界を押し広げ続けています。 彼らは現在、Formic を成長戦略におけるユニークで強力なパートナーと考え​​ています。

| のケーススタディギ酸性

競争の激しい製造部門において、ICON 射出成形ほど急速に台頭した企業はほとんどありません。 豊富な業界経験を持つ 3 人の兄弟によって 2001 年に設立された ICON は、有機的に成長して、カスタム プラスチック射出成形ソリューションの頼りになるプロバイダーになりました。 医療機器から Axon などの顧客向けの防衛機器に至るまで、同社は顧客向けに ICON 品質スタンプと「Made in the USA」ラベルを誇らしげに表示するプラスチック部品を製造しています。

ICON は、新しい施設と新たな大企業顧客による拡大を視野に入れており、技術力と生産能力の限界を押し広げ続けています。 彼らは現在、Formic を成長戦略におけるユニークで強力なパートナーと考え​​ています。

Formic の総合的なアプローチと生産性に対する支払いの自動化モデルにより、ロボット工学の導入が簡単になりました。

ICON Injection Molding の Formic Tend™ ソリューションは、生産初日から有意義な結果をもたらしました。

一日中立ち続けて、数分ごとに機械のドアを開け、300度の高温のプラスチック部品を取り出して冷却槽に入れることを想像してみてください。 その後、このプロセスを再度 8 ～ 10 時間続けて繰り返します (もちろん昼休みを挟みます)。 アリゾナ州フェニックスの ICON Injection Molding では、これがまさにチーム メンバーの一部が毎日やらなければならなかったことでした。

手動による機械操作は従業員の離職や怪我を引き起こすだけでなく、業務の非効率性や生産量の抑制によってビジネスに負担をかけることにもなりました。 射出成形機では一貫したサイクル タイムが得られましたが、手動オペレーターでは一貫したサイクル タイムは得られませんでした。 望ましくない結果: 安全でない作業、一貫性のない生産、リードタイムの​​延長、最終顧客への価格の高騰。

アメリカ中のほとんどの中小規模の製造業者はまさにこの問題に苦しんでいますが、まだ自動化されていません。 典型的な障壁としては、資本予算の欠如、高額なメンテナンスコスト、動的かつ少量のプロセスで自動化を使用できないこと、肉体労働者をロボットに置き換えることに対する偏見などが挙げられます。

ICON の最高管理責任者である Nicole Kleitsch-Killam は、ICON のすべての中心に位置し、従業員、成長戦略、日常業務を支援しています。 彼女は会社の歴史の大部分を ICON に務めており、自動化の障壁を知っています。

「メーカーは人材の代替について心配していると思います。 もう一つの参入障壁 - それは高価です。 既製の製品を購入できるものではないため、カスタム ソリューションを入手する必要があります。 何か特別なものを作るのは大変な試練であり、特にカスタム射出成形機として、私たちは毎日プレス機でさまざまな作業を行っています。 世の中には、あなたを何かに縛り付けているオートメーション会社がたくさんあります。」

これらの障壁を克服し、テクノロジーを活用して ICON のビジネスを成長させることが、同社のエグゼクティブ オペレーション スペシャリストである Jeff Galindo の主な使命です。 過去数年間、Jeff と運用チームは自動化がビジネスに役立つことを知っていましたが、自信を持って実装するための技術リソースがありませんでした。

「外に目を向けて、機械の自動化を手伝ってくれる人がいるかどうかを確認する必要があることは分かっていました」とガリンド氏は語った。 これらは私たちが自動化を検討していた少し古いマシンなので、多くの障害が発生しました。」

ICON の幅広いマシンとサービスは、ICON にとって独自のセールスポイントですが、確実に動作する信頼できる、手頃な価格で柔軟な自動化ソリューションを見つけることも課題でした。

フォーミックを入力します。 別のオートメーション ベンダーから ICON を紹介されたガリンド氏は、そのベンダーが ICON を勧めて、「この人たちと仕事をする必要があるよ」と言ったことを思い出します。