プラスチック加工に最適な ERP システムを見つける

ピエール・マイエ | ピエール・マイエ 2023 年 7 月 12 日

各製造部門には、独自のツール、プロセス、テクノロジー、課題が存在します。 これらの違いにより、メーカーが独自のニーズや用途に合わせて万能のソリューションを適応させることが非常に困難になり、コストと時間がかかります。 では、なぜ一部のプラスチック加工業者は、汎用のエンタープライズ リソース プランニング (ERP) プログラムを通じて製造プロセスとビジネス プロセスを統合しようとするのでしょうか? 完全なプラスチック ビジネス ワークフローを統合するように設計されていない ERP システムは、業界のベスト プラクティスに基づいていないため、プロセスの改善を促進したり、拡張可能な収益の成長を達成したりすることはできません。

プラスチック加工業者にとって ERP の重要な側面のいくつかを確認してみましょう。

一般的な ERP システムは通常、広範なカスタマイズを必要とし、導入に時間とコストがかかります。 対照的に、プラスチック業界の製造用語と操作方法が組み込まれた ERP は、製品の構成を直観的、高速かつ信頼性の高いものにします。 プラスチック業界の ERP は、数日ではなく数時間以内に稼働させることができます。 ビジネス ルールと機能が組み込まれているため、直観的なシステムは金型と金型の意味を理解し、時間を節約し、継続的なメンテナンスを容易にするインテリジェントな「プラスチックに優しい」機能を備えています。

一般的な ERP プロジェクトの人員配置は困難な場合がありますが、プラスチック製造用 ERP は 10 ～ 15 年間で運用コストを 50% 以上削減できます。

プラスチック加工業者は、堅牢な生産モジュールがなければ ERP の利点を最大限に実現できません。 汎用システムはこのモジュールを実装するのが難しいため、企業は追加機能を得るためにのみカスタマイズに少額のお金を費やすことになります。 逆に、プラスチック生産モジュールを備えた ERP システムは、一般的にシンプルで直感的です。

プラスチック加工には主に 4 つのタイプがあります: 射出成形およびブロー成形、異形押出、インフレーションフィルム、およびシート/熱成形です。 それぞれに、多層レシピ、共押出、ファミリーモールド、代替プラスチックレシピ、配合/再生プロセス、原材料バッチ、インサート、キャリブレーター、ライン印刷、ラベリング。 プラスチック ERP ベンダーは、多くの場合、プロセスの種類ごとに特別に設計されたバージョンを提供します。

ほとんどのシステムは、正確な製品コストと材料要件の計算、またはすべての制約を考慮した作業指示のスケジュール設定に大きな影響を与えます。 タッチ スクリーン/ラベル プリンタ データ収集ステーションを備えた PLC 制御を追加することは、完成品、ロット番号、原材料、再研磨の不良品、生産利益を追跡する最も簡単な方法です。

最良のアドバイスは、コストがかかる場合でも、最初から最後まで製品の少量のサンプルを使用して試行を実行することです。

プラスチック加工業者は、生産効率と全体的な装置効率を向上させるためにダウンタイムを削減する必要性を共有しています。 これは、資材所要量計画 (MRP) や購買に関連する必要がある代替レシピなどの資材の可用性だけでなく、さまざまな機械代替品での生産効率と品質履歴結果に関連付けられたインテリジェントな統合計画を通じて最もよく達成されます。 利用可能な生産能力の使用を最適化することで、納期厳守が保証され、不良品が少なく生産される高品質の最終製品の量が増加し、原材料の使用が最適化され、全体的な収益性が高まります。

生産スケジュールは複雑になる場合があります。 最良の結果を得るには、次のガイドラインに従ってください。

ERP システム内では、ドラッグ アンド ドロップのグラフィック スケジュール ツールですべての側面を視覚的に利用できるようにする必要があり、締め切りの遅延、資材の問題、または機器の競合について視覚的に警告を提供する必要があります。

生産ラインのオペレーターがパッケージ ラベルを印刷できるようにすると、X 個のユニットが正確な樹脂ロット番号追跡とラベル上の品質管理情報を使用して生産されたことが確認されます。 これには、多くのフロントオフィス業務を排除しながら、貴重な製品および管理情報とともに生産速度や歩留まりなどの重要な生産効率指標を取得することが含まれます。